The Pu pigmentiÜretici, yumuşak köpüklü sünger kutu köpürtme işlemini ortaya çıkaracak: küçük ölçekli köpük üretiminde genellikle aralıklı bir üretim süreci olan kutu köpürtme işlemi kullanılıyor. Bu köpüklendirme yöntemi, laboratuvarda manuel köpüklendirme esasına göre geliştirilmiştir.
Reaksiyon malzemesi karıştırıldıktan sonra, köpüklü kalıplama için hemen ahşap veya demir kutu gibi açık bir kalıba dökülür, dolayısıyla "kutu köpürtme" adı verilir. Kutu köpük kalıbı (kutu gövdesi) dikdörtgen veya silindirik olabilir. Köpük bloğun kemerli bir çatı oluşturmasını önlemek amacıyla köpük kutusunun üst kısmına yüzer kapak plakası yerleştirilebilir. Kapak plakası, köpürme sırasında köpük gövdenin üst kısmına sıkıca tutturulur ve köpük gövde yükseldikçe yavaş yavaş yukarı doğru hareket eder.
Kutu köpüklemenin ana ekipmanı şunları içerir:
①Elektrik kontrollü mekanik karıştırıcı, karıştırma varili;
②Kalıp (kutu);
③Teraziler, platform terazileri, ölçüm kapları, cam şırıngalar ve diğer ölçüm aletleri gibi tartım aletleri;
④Karıştırma süresini kontrol etmek için kronometre. Üretim sırasında köpüğün kolayca çıkmasını sağlamak için kutunun iç duvarına az miktarda ayırıcı madde uygulanması gerekir.
Yumuşak köpük üretmek için kutu köpürtme yöntemini kullanmanın başlıca avantajları şunlardır: daha az ekipman yatırımı, küçük taban alanı, basit ekipman yapısı, basit ve rahat işletme ve bakım ve esnek üretim. Fonları yetersiz olan bazı küçük yerli işletmeler ve ilçe işletmeleri, poliüretan yumuşak köpük üretmek için bu yöntemi kullanmaktadır. Kutu öncesi köpükleme, yumuşak köpüklerin kesintili üretimine yönelik bir teknolojidir, bu nedenle üretim verimliliği, sürekli satış yönteminden daha düşüktür ve ekipman çoğunlukla daha emek yoğun olan manuel işlemdir. Üretim kapasitesi sınırlıdır ve köpük plastiğin kesme kaybı da büyüktür.
Kutu köpürtme proses parametrelerinin belirli bir aralıkta kontrol edilmesi gerekmektedir çünkü aynı formülde dahi farklı proses parametreleri kullanılarak elde edilen köpük performansı aynı olmayabilir. Hammaddenin sıcaklığı (25±3)'de kontrol edilir, karıştırma hızı 900 ~ 1000r/dak ve karıştırma süresi 5 ~ 12 saniyedir. Polieter ve katkı maddesi karışımının TDI eklenmeden önce karıştırılma süresi duruma göre esnek bir şekilde kontrol edilebilir. TDI eklendikten sonra karıştırma süresi 3~S saniyedir. Önemli olan, TDI eklendikten sonra karışımın aynı olması gerektiğidir.

Kutu köpürtülürken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
① Hammaddelerin sıcaklığı ve makine ve ekipmanın bakımı da dahil olmak üzere üretim öncesinde hazırlıklar yapın;
②Ölçüm mümkün olduğu kadar doğru olmalıdır;
③ Karıştırma süresini uygun şekilde kontrol edin;
④ Karışım sıvısını hızlı, hafif ve dengeli bir şekilde dökün ve aşırı güç kullanmayın;
⑤Kutu gövdesi sabit bir şekilde yerleştirilmiştir ve boşaltma sırasında eşit olmayan malzeme akışını önlemek için alt kağıt düzdür;
⑥Köpük yükseldiğinde, köpüğün doğal ve sabit bir şekilde yükselmesini sağlamak için bez hafif olmalıdır;
⑦Tüm katkı maddeleri hemen kullanıma hazır olup, premiks uzun süre saklanamaz.
Şu ana kadar kutu köpürtmede üç tip köpükleme ekipmanı ortaya çıktı. İlk başta insanlar çeşitli hammaddeleri formüle göre bir kaba tartıp, yüksek devirli bir karıştırıcıyla karıştırıp köpürtmek için bir kutu kalıba döküyorlardı. Bu sayede karıştırma kabında çok fazla artık malzeme kalır. Hammaddelerin karıştırma silindirine taşınması ve eşit şekilde karıştırılması için dozaj pompasının kullanımında bir gelişme vardır. Mekanik cihaz silindirin tabanını otomatik olarak kapatır ve basınçlı hava, malzemeyi köpük kalıplama için köpük kutusuna bastırır. Bu iki yöntem, malzemenin kutuya çok hızlı akması nedeniyle girdap akımlarına neden olacak ve bu da köpük ürünlerinin kabarmasına ve batmasına neden olabilecektir. En makul kutu tipi köpürtme cihazı, dipsiz karıştırma silindirini doğrudan köpükleme kutusunun ortasına yerleştirmektir. Dozaj pompası, köpürtme için gerekli olan çeşitli hammaddeleri karıştırma silindirine taşır. Karıştırma ve karıştırma işlemine birkaç saniye başladıktan sonra kaldırma cihazı, ardından karıştırma silindiri köpük kutusunu terk edecek şekilde kaldırılır ve köpük malzemesi kutunun alt kısmından sabit bir şekilde akar. Bu sayede malzemenin girdapından dolayı köpük çatlamayacak ve köpüğün yüksekliği her yerde daha üniform olacaktır.
Kesim sırasında köşe israfını azaltmak amacıyla düz üstlü bir köpük oluşturmak için genişletilmiş köpük malzemesi üzerine bir cihaza basınç uygulanabilmektedir. Bu cihaz sadece polieter poliüretan yumuşak köpük ve yüksek esnekliğe sahip yumuşak döşeme köpüğü üretimi için uygundur. Polivinil üretan blok madenciliği Sayemo, malzemenin yüksek viskozitesinden dolayı bu yöntemi kullanamaz ve genellikle sürekli yöntemle üretilir.