1. Renklendirme gücüPU renkli macun
Farklı markaların karşılaştırılması içinPU renklendiricilerRenklendirme gücü, renk konsantrasyonunu, renk geliştirme performansını ve renklendiricilerin pigment dispersiyonlarının topaklanmasını yansıtan önemli bir göstergedir. Veriler, Uluslararası Standart Derinliğin (ISD) 1/25'i kadar bir renk elde etmek için gereken pigment macunu parçaları cinsinden ölçülür; değer ne kadar düşükse, renklendirme gücü de o kadar yüksek olur. Değer, beyaz baz boyaya eklenmesi gereken renkli pastanın gram sayısını temsil eder: Lateks boyada - beyaz baz boyanın titanyum dioksit içeriği %25'tir (1/25ST)
2. PU renk macununun uyumluluğu
PU renkli pastanın uygulama sistemiyle uyumluluğu, boya filminin yüzen rengini, topaklanmasını ve bazı yüzey kusurlarını etkilemenin anahtarıdır. Renk uyumu için renk pastasını kullanmadan önce uyumluluk testi yapılmalı, renk pastası ile boya arasındaki uyum problemini çözmek için katkı maddeleri kullanılabilir.
Genellikle orta ve açık renklerde olan beyaz boyanın içine renk macununu ekleyip kaplanacak objenin yüzeyine veya kaplanacak imitasyon objenin yüzeyine uygulayın. Renk farkı (görsel). Renkli pastanın inceliği yeterli değilse, zayıf dispersiyon performansı, boyanın tekrarlanabilirliğini etkileyecek olan renk pastasının zayıf renk gelişimine yol açacaktır.
3. PU renkli macunun dağılım performansı
Pigment parçacıklarının katkı maddesi tarafından dağıtılma derecesi, renklendirici dispersiyonun boyutunu ve stabilitesini belirler. Genel olarak konuşursak, tam bir deflokülasyon elde etmek imkansızdır (yani pigment, sistemdeki birincil parçacıklar olarak eşit ve stabil bir şekilde bulunur) ve sistemde yalnızca pigment parçacıklarının topakları şeklinde eşit şekilde dağıtılır. İyi bir renk macununun nispeten yüksek bir topaklanma derecesi vardır, yani topaklanmalar mümkün olduğu kadar küçüktür, böylece iyi bir renklendirme mukavemetine, mükemmel renk gelişimine ve depolama stabilitesine sahiptir. Renkli macunun zayıf dağılım performansı nedeniyle, renkli pastadaki pigment topakları ile baz malzemedeki beyaz pigmentler ve dolgu parçacıkları arasındaki migrasyon farkının yansıtılması nispeten kolaydır. Bu fark genellikle pigment topaklarının artık eşit şekilde dağılmamasına neden olur. Film oluşturucu faktör olduğunda boya filminin içinde sıcaklık, yoğunluk ve yüzey geriliminde küçük farklılıklar vardır. Pigment flokları ve boya bazı doğal olarak bu harekete katılır ve pigment flokları ayrılarak yüzmeye ve çiçeklenmeye neden olur. Renk pastasının dispersiyon performansı iyiyse, renk dalgalanması ve kabarma oluşumu önlenebilir. Ayrıca boyanın dağılabilirliği de boyanın yüzmesini ve kabarmasını doğrudan etkiler.
4. Yapısal özelliklerinden biriPU renkli macun
PU renkli macunun ışığa ve hava koşullarına dayanıklılığı, dış mekanda maruz kalma yoluyla test edilir (örneğin, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Florida ve ülkemdeki Turpan'da maruz kalma alanları vardır, vb.), ancak gerçek dış mekanda maruz kalma süresi çok uzun ve artık çoğu kişi genel renk macunu performans testi, alet ve ekipman deneme testi yoluyla gerçekleştirilir. Işık haslığı: Dış cephe akrilik lateks boya kullanılarak pozlamada 1/3ISD ve 1/25ISD standart renk numuneleri kullanılır. 72 saat boyunca maruz bırakmak için ksenon lamba ışık kaynağı (1000W) kullanın, aynı anda maruz bırakmak için 1-8 dereceli mavi yün cetveli ve standart renk örneği kullanın, derecelendirme için renk farkını elde edin, derece 1 zayıf, derece 8 iyidir, (renk ölçüm yazılımı tarafından değerlendirilmiştir) hava koşullarına dayanıklılık Performans: Pozlama için 1/3ISD ve 1/25ISD standart renk örnekleri oluşturmak için dış mekan akrilik lateks boya kullanın. 500 saat süreyle maruz bırakmak için ATLAS yapay yaşlandırma cihazını kullanın ve renk farkını değerlendirmek için ISD gri kartını kullanın. Seviye 1 zayıf ve seviye 5 iyidir. (Renk ölçüm yazılımı ile değerlendirilmiştir)
5. PU renkli macunun ikinci yapısal performansı
PU renkli macunun kimyasal ortam direnci esas olarak asit direnci ve alkali direncidir, yani kimyasal migrasyon direncidir. Bu performans esas olarak pigmentin kendisine bağlıdır ve dış mekanda kullanıma yönelik renklendiricilerde dikkate alınmalıdır. Genel olarak su bazlı kaplamalar aynı zamanda asit ve alkali direnci gerektirir ve organik solventlere ve diğer kimyasallara karşı direnç gerektirmez.
Asit direnci ve alkali direnci: DIN16524 standardına göre, renkli macunu (105 ° C'de) kurutun ve 24 saat boyunca %1 sülfürik asit ve %2,5 sodyum hidroksit çözeltisine koyun, ardından çıkarın ve asidini ölçmek için yıkayın. direnç ve alkali direnci. Kanama ve renk değişimine göre 5 seviyeli standarda göre değerlendirilir. Seviye 5, mükemmel asit ve alkali direncini, seviye 1 ise son derece zayıf asit ve alkali direncini gösterir.
6. PU renkli macunun diğer fiziksel ve kimyasal parametreleri
Yoğunluk: birim g/santimetre küptür ve belirleme yöntemi GB/T1756 hükümlerine göre gerçekleştirilecektir. Viskozite: Renkli pastanın saklama stabilitesini yansıtan önemli bir gösterge. (STM-Ⅲ Stormer viskozimetre) pH değeri: PHB-2 taşınabilir PH ölçer, su bazlı yüksek kaliteli renkli macun sisteminin genellikle 7-10 arasında olan pH değerini (PH değeri) ölçer, dolayısıyla renk macununun pH değeri 7-10 Kaplama sisteminde renk tutma, renklendirme kuvveti ve renk geliştirme performansı. İncelik ve parlaklık: Renk macununun dağılım etkisini ve saklama stabilitesini yansıtan sezgisel bir gösterge. Genel olarak, aynı pigment pastası için incelik ne kadar küçük olursa, parlaklık o kadar yüksek olur ve dispersiyon etkisi ve depolama stabilitesi o kadar iyi olur.
7. PU renkli macunun kalite stabilitesi ve depolama stabilitesi
Genel olarak, renk pastasının katı içeriğinin tutarlılığı, inceliği, viskozitesi, renklendirme kuvveti, renk gelişimi, ışık ve hava koşullarına dayanıklılığı, üretim formülü-hammaddeler-üretim süreci-bitmiş ürünlerin sıkı kontrolü ile sağlanır. (Renk eşleştirme yazılımı, Laboratuvar değeri ve renk farkı kontrolü DE < 1,0 ile değerlendirilmiştir) Genel su bazlı renk macununun depolama stabilitesi, tabakalara ayrılma, topaklaşma, kabalaşma gibi belirgin kusurlar olmadan bir yıl boyunca yaklaşık 25 °C'lik bir oda sıcaklığında saklanır. ve çökelme ve Renklendirme gücü, renk gelişimi ve diğer fiziksel ve kimyasal özellikler önemli ölçüde azalmaz. Genellikle yaşlanma kararı, ısı depolama ve dondurma deneyleri yoluyla hızlandırılabilir ve kutu açma etkisi değerlendirmesi ve renk eşleştirme yazılımı aracılığıyla değerlendirilebilir.
8. Nasıl seçilirPU renkli macun?
Renklendirici nesneye ve çevresel gereksinimlere göre, renk macunu esas olarak iki türe ayrılır: ışığa dayanıklı ve ışığa dayanıklı olmayan. Genellikle dahili kullanım için sistemde uyumluluk olmadığında renk gereksinimlerinin karşılanması ve düşük maliyet esasına dayanır, ışık haslığı gerektirmez. Harici kullanım için aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:
A. Işık ve hava koşullarına dayanıklılık; B. Kimyasal ortam direnci (esas olarak asit ve alkali direnci); C. Kullanım sistemine uyumluluk; D. Renklendirme gücü, gizleme gücü ve renk gelişimi; e. Renk macunu ve renk macunu f. Renkli pastanın saklama stabilitesi; Genel olarak, dış cephe boyalarının rengin renk tutması konusunda katı gereksinimleri vardır, bu nedenle renk macununu seçerken, renk macununun ışık direncine, hava koşullarına dayanıklılığına ve asit ve alkali direncine özel dikkat gösterilmelidir. İyi uyumluluk, renklendirme gücü, gizleme gücü, renk gelişimi ve saklama stabilitesi öncülüğünde renklendiricilerin karşılıklı uyumu da çok önemlidir. Mümkün olduğunca ışık ve hava koşullarına dayanıklılık gibi üstün performansa sahip tek renkli renklendiriciler seçilmelidir ancak aslında bunlar çoğunlukla kompozit renklerdir, dolayısıyla genellikle inorganik ile inorganik, organik ile organik veya ışık ve hava koşullarına karşı dayanıklılığın birbirine yakın olduğu takip edilir. (1/25ST seyreltilmiş, Işık haslığı prensibi 7~8 veya 8 olmalı ve hava koşullarına dayanıklılık 4~5 veya 5 olmalıdır), böylece dış mekan renk korumasını sağlamak ve hava koşullarına dayanıklılıktaki bariz farkı önlemek için renklendirici macun, uzun süre solma veya düzensiz renk ve çiçeklenme gibi kaplama kusurlarına neden olur.
