Esneklerin fiili köpük üretiminde karşılaşılan kazalar ve sorunlarpoliüretan köpükçeşitlidir ve her üretim kazasına birçok faktör neden olur. Karmaşık faktörlerin neden olduğu kazaların analizinde, tüm etkileyen faktörleri ve gerçekten işe yarayan ana faktörleri listelemek genellikle zordur. Aşağıda sık karşılaşılan 15 problemin ve nedenlerinin bir özeti verilmiştir, hadi bir göz atalım.
1. Yüksek kapalı hücre oranı
Polieter poliol: genellikle polieter poliolleri farklı aktivitelerle değiştirirken ortaya çıkan yüksek etilen oksit oranı ve yüksek aktivite.
Proses formülü: büyük miktarda kalaylı oktoat, yüksek izosiyanat aktivitesi, yüksek derecede çapraz bağlama, hızlı çapraz bağlama hızı, çok fazla amin ve fiziksel şişirme maddesi düşük köpük iç basıncına neden olur, elastikiyeti büyük olduğunda köpük açılamaz ve TDI indeksi çok büyük Aynı zamanda yüksek bir kapalı hücre oranına yol açacaktır.
2. Shrink [jel hızı köpürme hızından büyüktür]
Kapalı hücre hızı yüksektir ve soğutulduğunda küçülür.
Proses koşulları: düşük sıcaklık, düşük malzeme sıcaklığı.
Proses formülü: aşırı silikon yağı, aşırı fiziksel köpürme ajanı, TDI indeksi çok düşük.
3. İç çatlak
Proses koşulları: düşük sıcaklık, yüksek reaksiyon merkezi sıcaklığı.
Proses formülü: düşük TDI indeksi, daha fazla kalay, yüksek erken köpürme mukavemeti.
Silikon yağı yüksek aktiviteye ve düşük doza sahiptir.
4. Kapatma [köpüren jel hızının dengesizliği]
Proses koşulları: düşük sıcaklık, düşük malzeme sıcaklığı.
Proses formülü: yetersiz miktarda katalizör, az miktarda amin ve düşük kaliteli silikon yağı.
5. Alt köşe çatlağı [Çok fazla amin dozu, çok hızlı köpürme hızı]
Yüzeydeki büyük gözenekler: Fiziksel üfleme dozu çok büyük ve silikon yağı ve katalizörün kalitesi düşük.
6. Köpüğün düşük düşük sıcaklık performansı
Polieter polioller, aynı hidroksil değeri, düşük işlevsellik ve büyük doymamışlık ile zayıf doğal kaliteye sahiptir. Aynı miktarda kalay kullanıldığında TDI indeksi düşüktür.
7. Kötü havalandırma
İklim koşulları: düşük sıcaklık.
Hammadde: yüksek polieter poliol ve yüksek silikon yağı aktivitesi.
Proses formülü: Daha fazla kalay veya aynı miktarda kalay olduğunda, su ve amin içeriği azdır ve TDI indeksi yüksektir.
8. Kötü geri tepme
Hammadde: Polieter poliol, yüksek aktiviteye, düşük nispi moleküler kütleye ve yüksek silikon yağı aktivitesine sahiptir.
Proses formülü: büyük miktarda silikon yağı, büyük miktarda kalay, aynı miktarda kalayda daha fazla su, yüksek TDI indeksi.
9. Zayıf çekme mukavemeti
Hammadde: Aynı hidroksil değerinde düşük işlevselliğe sahip çok fazla düşük moleküler ağırlıklı polieter poliol.
Teknolojik formül: daha az kalay, jel reaksiyonu için iyi değildir, aynı miktarda kalayda, TDI indeksi yüksektir ve daha az su ile çapraz bağlanma derecesi düşüktür.
10. Köpük yaparken duman
Aşırı amin, su ve TDI'nin reaksiyona girerek çok fazla ısı açığa çıkarır ve düşük kaynama noktalı maddeler buharlaşır ve duman çıkar.
Kok çekirdeği değilse, baca gazı çoğunlukla polieter poliollerdeki TDI, düşük kaynama noktalı maddeler ve monomerik sikloalkanlardan oluşur.
11. Beyaz kaburgalı köpük
Köpürme ve jel reaksiyon hızı hızlıdır, sürekli köpürmede transfer hızı yavaştır ve yoğun tabaka lokal sıkma ile oluşturularak beyaz kaburga olgusuna neden olur. Transfer hızı zamanla arttırılmalı veya malzeme sıcaklığı düşürülmeli ve katalizör miktarı azaltılmalıdır.
12.Köpük ve gevrek
Formülde çok fazla su var, üretilen biürenin çoğu silikon yağında çözülmüyor, kalay katalizörü zayıf, çapraz bağlama reaksiyonu yetersiz, düşük moleküler ağırlıklı polieter poliol içeriği yüksek, reaksiyon sıcaklığı çok yüksek ve eter bağının kopması köpüğün gücünü azaltır.
13. Köpük yoğunluğu ayarlanan değerden düşük
Yanlış ölçüm nedeniyle köpürme indeksi çok büyük, sıcaklık yüksek ve hava basıncı düşük.
14. Köpüğün alt derisi, yan yüzeyi ve alt kavitasyonu vardır
Kalay poliamin daha azdır, köpürme hızı yavaştır, jel hızı yüksektir ve sürekli köpürme sırasında sıcaklık çok düşüktür.
15. Büyük uzama
Malzeme: Polieter poliol, yüksek aktiviteye ve düşük işlevselliğe sahiptir.
Proses formülü: düşük TDI indeksi, yetersiz çapraz bağlama, daha fazla kalay ve daha fazla silikon yağı.
